锅炉在燃烧时如何提高锅炉的热效率？

　　对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。

　　提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

　　1.降低排烟热损失

　　1.1 防止受热面结渣和积灰

　　由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。

　　1.2 合理运行煤粉燃烧器

　　大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。

　　1.3 注意给水温度的影响

　　锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低，但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。

　　1.4 避免进入锅炉风量过大

　　锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。

　　1.5 注意制粉系统运行的影响

　　1)对中间储仓式制粉系统， 运行中应注意减小三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排烟温度。

　　2)运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减小三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高。

　　2.减少固体未完全燃烧热损失

　　2.1 合理调整煤粉细度

　　煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一，理论上，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性，但煤粉越细，

　　受热面越易粘灰，影响传热效率，增大制粉电耗，但是煤粉过粗

　　炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。

　　2.2 控制适量的过量空气系数

　　炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧

　　因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。

　　2.3 加强燃烧调整

　　炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。

　　3.保证锅炉的燃煤质量

　　燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响锅炉热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中，燃用不同煤种的锅炉，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。

　　4.减少汽水损失

　　锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。

　　因此应从以下方面减小汽水损失

　　1)保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。

　　2)提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，

　　3)运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。

　　4)在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。

　　锅炉排烟温度升高一般是什么原因造成的?

　　⑴受热面积灰、结渣。

　　⑵过剩空气系数过大。

　　⑶漏风系数过大。

　　⑷给水温度下降。

　　⑸燃料中的水分增加。

　　⑹锅炉负荷增加。

　　⑺燃料品种变差。

　　⑻制粉系统的运行方式不合理。

　　1、降低锅炉排烟热损失

　　(1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器。

　　(2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m2，应及时酸洗。

　　(3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气加热器，防止空气预热器冷端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀，采用提高空预器入口空气温度增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)，换取延长空预器使用寿命。

　　2、降低机械未完全燃烧热损失

　　(1)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风一次风携带煤粉，二次风混合搅拌，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤粉在炉膛内充分燃烧。

　　(2)根据原煤挥发分及时调整粗粉分离器调整挡板，使煤粉细度维持最佳值。

　　3、降低锅炉的散热损失

　　主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修，按DL./T638-1997火电厂锅炉炉膛检修工艺规程验收。

　　(1)温差Dt及散热密度q的验收，应同时满足表1的规定。

　　(2)粉尘含量不大于每标准立方米10mg。

　　所以要想节约燃料，提高锅炉的热效率，就要采取相应的措施，而常见的措施主要有：

　　1)采用烟气余热回收技术，降低排烟损失

　　影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失就越大。目前，新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器，这些措施都能有效降低排烟温度，提高锅炉的热效率。

　　2)合理控制空燃比，优化燃烧，减少不完全燃烧损失和排烟热损失

　　过剩空气系数过高时，相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛，这部分多余的冷空气未参与燃烧，而是被加热后白白排放掉，排烟热损失增大;如进入炉膛的冷空气继续增大，超过一定限度，炉膛温度会降低，也会造成不完全燃烧损失增大。

　　过剩空气系数过低时，由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧，造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧，将导致锅炉受热面积碳，影响换热效率，排烟损失持续增大。因此，合理控制空燃比，尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3，是锅炉热效率提升的另一关键点。

　　3)严格控制锅炉水质，科学管控水垢

　　锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质，锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低，所以一旦受热面结垢，由于热阻增大，锅炉排烟温度就会上升，排烟热损失就会增大。测试数据表明，锅炉受热面上结1mm水垢，排烟热损失会增加约2%～4%，锅炉受热面结垢越厚，热阻越大，锅炉热效率就会下降越多。

　　锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率，而且使锅炉受热面壁温升高，造成受热面损伤，甚至造成锅炉爆炸事故。所以，采用优质的软水处理装置，严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置，控制锅炉给水水质，可延缓水垢形成。同时，对锅炉水垢进行实时管控，掌握锅炉水垢状况，必要时进行水垢清理也非常重要。

　　4)加强保温、防止跑冒滴漏，减少散热损失

　　由于锅炉本体、汽水热力管道系统的温度总比锅炉房内的空气温度高，部分热量会以辐射和对流方式向周围空气散失，成为锅炉的散热损失。因此，锅炉及热力管道系统的保温层破损或发现跑冒滴漏时，应及时修复，减少散热损失。