燃煤锅炉停炉如何操作？如何降低燃煤锅炉耗煤量

　　燃煤锅炉停炉要严格依据操作要求，依次停止水泵，鼓风机，引风机等各辅机设备的运行，达到科学停炉，并做好停炉保养，保证锅炉安全稳定运行。燃煤锅炉停炉如何操作?如何降低燃煤锅炉耗煤量?

一、燃煤锅炉停炉操作

　　燃煤锅炉停炉分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉的操作顺序是：

　　1、逐渐降低供热量，停止供煤、送风，减弱引风;

　　2、当炉内原有燃料基本燃尽之后，停止引风，并关闭烟道挡板，扒出炉膛内未燃尽的煤，清除灰渣。再关闭炉门和灰门，防止锅炉急剧冷却;

　　3、停止燃烧设备运行的同时，不得停止循环水泵的运行，只有当锅炉出水温度降到50℃以下时，才可停泵。停泵时，为防止产生水击，应先逐渐关闭水泵的出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵;

　　4、停炉6h后，开启烟道挡板进行通风。同时应关闭热水锅炉的回水阀门与出水阀门，将锅炉与系统隔开，然后放净炉水;

　　5、锅炉停炉后，应在回水、出水、排污等管路中装置隔板。隔板厚度应保证不致被出水、回水管道内的压力以及其他锅炉的排污压力顶开，并保证与其他运行中的锅炉可靠隔绝。在此之前，不得有人进入锅炉内工作。

　　6、停炉放水后，应及时清除水垢泥渣，以免水垢冷却后变干发硬(清除困难)。停炉冷却后，还应及时清除各受热面上的积灰;

　　在正常停炉中还有一种情况，即压火停炉。压火停炉又称临时停炉。当热用户暂时不需要供热时(一般不超过12h)，可将炉膛压火，待需要恢复运行时再进行挑火。锅炉应尽量减少压火停炉的次数，否则，会因热胀冷缩频繁，产生附加应力，引起金属疲劳破坏，造成接缝和胀口渗漏。

　　压火分压满炉与压半炉两种。压满炉时，用湿煤将炉排上的燃煤完全压严，然后关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不复燃，也可关闭炉门。压半炉时，是将煤扒到炉排前部或后部，使其聚集，然后用湿煤压严，关闭风道挡板和灰门，并打开炉门，如能保证在压火期间不能复燃，也可关闭炉门。

　　压火期间司炉不得离开操作岗位，应经常检查锅炉内介质的温度与压力;检查风道挡板、灰门是否关闭严密，防止压火的煤灭火或复燃。压火期间一般不应停止循环水泵的运行，以防止炉水汽化及管道冻结，只有在保证不会发生汽化和冻结的情况下，才可停止循环水泵的运行。压火期间，一旦发现炉水温度升高，应立即开动循环水泵，防止炉水超温汽化。当需要恢复向系统用户供热，重新挑火时，应先开启循环水泵，使水在系统中循环流动后，才可挑火。

二、紧急停炉的一般程序是

　　立即停止添加燃料和送风，减弱引风，设法熄灭炉内明火，层燃炉可以用砂土或湿灰灭火，链条炉可使炉排加速运转，送燃煤进渣坑，燃油燃气炉停止燃烧器的运行;灭火后，打开炉门、灰门及烟道挡板，以加强通风冷却;关闭主汽阀、开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，排汽降压;通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全。

三、如何降低燃煤锅炉耗煤量

　　提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失，降低燃煤锅炉成本。

　　1、降低锅炉排烟热损失

　　降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

　　严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。

　　尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度(排烟热损失增加)的方法，延长空气预热器使用寿命。

　　2、降低机械未完全燃烧热损失

　　根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。

　　根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。

　　降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

为了保护环境，保卫人类赖以生存的家园，环保要求愈发严格，国内煤改气，燃气锅炉低氮改造相继进行，各地区有地方环保标准，用户在采购锅炉前要落实当地环保要求，保证正确采购锅炉。以上简单介绍了燃煤锅炉停炉操作方法以及降低燃煤锅炉耗煤量方法，希望对您有所帮助。