蒸汽锅炉在食用油精炼厂中的用途

在食用油脂精炼脱臭工艺中,需要将油温在真空条件下加热至 240～265℃,以除去食用油脂中的挥发性成分。加热油脂的媒介设备主要有导热油炉和高压蒸汽锅炉。前者采用加热后的导热油通过换热来加热油脂,而后者是采用高压蒸汽 (约 6 MPa, 275℃)。

导热油炉的优点是工作运行压力低、设备结构简单、价格便宜。但由于所使用的导热油是化学制品,大多含有联苯类成分,这类成分一旦混入食用油中将会对人体造成严重危害甚至具有致癌作用。而且随着系统运行时间的延长,产生泄漏的危险性将增加。一旦系统中的换热器出现任何小的泄漏,会对公共食品安全造成危害。此类事件在全球范围内已发生多次,在欧盟、美国等国家和许多地区已禁止在食用油脂脱臭时使用导热油炉。在中国对于使用导热油炉系统进行脱臭精炼的厂家,严格意义上来说将不再能够取得食品质量QS认证。

高压蒸汽锅炉是专为食用油脂精炼而设计制造的,其具有自动化程度高、无需人员值守、所使用的加热媒介是处理过的软水,即便泄漏对人体也无害,安全可靠。缺点是设备相对于导热油炉价格较高,要求的换热器一般是耐压的列管式换热器。但从食品安全角度来看,其无疑是一种安全可靠的导热油炉替代加热系统。

食用油精炼厂的工艺阶段：

食用油加工需要精确和高质量的标准，以确保其适合食用。加工操作中的疏忽可能会导致炼油厂的事故或消费者的健康问题。这将导致公司声誉受损。因此，食用油精炼厂遵循标准流程，包括确保油无味、无味、颜色和晶体变化以及分子结构重排。食用油工艺分为以下五个阶段：

脱胶：

脱胶是加工油的第一阶段，涉及去除杂质，如磷脂，也称为胶质。从葵花籽、油菜籽和大豆中提取的食用油含有在炼油初期需要去除的磷脂。由于其乳化特性，脱胶阶段对于防止油分解或变黑至关重要。

中和：

中和过程，也称为碱精炼，涉及通过使用碱（例如苛性钠）去除脂肪酸。当苛性钠与脂肪酸接触时，它会形成皂液，这些皂液会沉淀在水箱底部，然后将其去除。

漂白：

漂白过程对于从油中去除颜色至关重要。该过程会破坏可能对食用油中存在的甘油三酯的性能产生负面影响的污染物。漂白过程将食用油与粘土吸收剂混合，去除颜色并降低残留肥皂、氧化特性、树胶、叶绿素和微量金属的含量。吸收剂的混合之后是过滤和漂白过程中发生的化学反应。漂白过程取决于多种因素，例如温度、真空度、湿度和接触时间。

除臭：

除臭阶段涉及通过高温和高真空蒸汽处理油，以将油从有气味和挥发性成分中分散出来。除臭过程对于从油中去除香料和任何残留的脂肪酸至关重要。

防寒：

食用油加工的最后一个阶段是防冻，也称为食用油的脱蜡。这是一个热机械过程，包括在确定的气候条件下使食用油中的固体颗粒结晶，然后机械分离晶体。该工艺中的食用油与结晶剂混合后通过静态混合器进行加工。为了发生结晶，混合物在交换器中冷却，然后过滤。对棉花和葵花籽油进行过冬处理。